Herramientas neumáticas

Las herramientas neumáticas, utilizan una compresora de aire en lugar de una corriente eléctrica para operar. Las herramientas más comúnmente utilizadas que se operan eléctricamente también están disponibles en los modelos neumáticos. Las herramientas neumáticas se fabrican en grados, incluyendo modelos profesionales que están diseñados para ser usados en sitios de trabajo. Los modelos caseros requieren menos presión y son más sencillos, y seguros. Las herramientas neumáticas reúnen una serie de ventajas y desventajas que resumimos en el siguiente cuadro.

Consejos de seguridad para herramientas neumáticas:

• Verifique que todas las partes de la herramienta estén bien fijadas antes de usarla.
• Asegúrese de mantener sus herramientas realizando un mantenimiento regular, como esmerilado o afilado. Siga las instrucciones de fábrica.
• Nunca se apunte a sí mismo o a otra persona con una pistola de aire comprimido.
• Cuando termine de usar la herramienta, asegúrese de que la presión se libera antes de romper las conexiones de la manguera.
• Utilice un clip o retenedor de seguridad para evitar que los aditamentos sean expulsados durante el funcionamiento, y utilice un protector contra virutas cuando utilice aire comprimido a alta presión para la limpieza. Asegúrese de limitar la presión de la boquilla a 30 libras por pulgada cuadrada.
• Use protección para los ojos.
• Nunca deje su herramienta desatendida.
• No guarde una pistola de aire que este cargada.

Herramientas eléctricas

Las herramientas eléctricas son aquellas que para su funcionamiento necesitan de electricidad. Realmente se les debería llamar maquinas-herramientas, ya que son herramientas a las que al aplicarles un motor se convierte en máquinas. Normalmente dependen de un motor, pero este motor puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, pero sea como sea el motor se pone en movimiento gracias a la electricidad. 

Estas herramientas se dividen en dos categorías:

• Las herramientas eléctricas portátiles: Como su nombre indica, pueden transportarse fácilmente de un lugar a otro debido a su poco peso.
• Las herramientas eléctricas estacionarias: Son máquinas grandes que están fuertemente ajustadas para que funcionen correctamente.

Las portátiles tienen ventajas obvias en movilidad. Sin embargo, las estacionarias a menudo tienen ventajas en cuanto a velocidad y precisión. Y algunas herramientas eléctricas estacionarias pueden producir objetos que no pueden fabricarse de ninguna otra manera.

El término máquina herramienta no se suele aplicar a las herramientas eléctricas estacionarias para trabajar la madera. Aunque en ocasiones se oye ese uso, y en algunos casos. Como las taladradoras y las amoladoras de banco, se utiliza exactamente la misma herramienta tanto para trabajar la madera como para trabajar el metal.

Las herramientas eléctricas necesitan aire comprimido, combustión o electricidad para funcionar. Algunas ventajas de usar las herramientas son:

• Son poderosas por lo tanto son capaces de ofrecer altos niveles de torque.
• Tienen mandril de tres mordazas, por lo que pueden sujetar brocas con mango recto y hexagonal.
• Proporcionan precisión, potencia y suavidad al proceso.

Herramientas de cordón o cable: Este tipo de herramientas suelen diferenciarse porqué deben estar conectadas para poder funcionar de una red eléctrica. Asimismo poseen una mayor potencia para realizar trabajo que sean rudos. Estas herramientas también son más comunes en las ferreterías y tiendas, departamentos de ventas donde se especializan en herramientas eléctricas.

Herramientas inalámbricas recargables de batería: Estas herramientas en sus inicios fueron rechazadas porque fueron consideradas como desechables  e inútiles a causa de su bajo rendimiento. Sin embargo a medida que fue avanzando las estrategias tecnológicas estas fueron sustituyendo a las herramientas convencionales, por sus características y beneficios que ofrecen hoy en día.

Existen muchos tipos de herramientas; dentro de estos tipos podemos encontrar también las que tiene motor hidráulico o neumático.

Consejos de seguridad para herramientas eléctricas:

• Mantenga los pisos secos y limpios para evitar que se resbalen mientras trabaja con o cercas de herramientas peligrosas.
• Evite que los cables presenten un riesgo de tropiezo.
• No sostenga una herramienta eléctrica por el cable.
• Use herramientas que tengan doble aislamiento o un cable de tres puntas y que estén conectadas a un receptáculo con conexión a tierra.
• No use herramientas eléctricas en condiciones húmedas a menos que estén aprobadas para ese uso.
• Use un interruptor de circuito de falla de tierra (GFCI) o un programa de puesta a tierra seguro.
• Use un EPP apropiado.

Herramientas manuales mecanizadas

Son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo mediante la aplicación de energía eléctrica (movidas por electricidad), neumáticas (movidas por aire comprimido), de combustible líquido (generalmente movidas por gasolina), por pólvora (generalmente accionadas por explosivos) hidráulicas movidas por la presión de un líquido).

Herramientas de mano

Son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual y que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz del colaborador; su utilización en una infinidad de actividades laborales les dan una gran importancia. Además los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del número total de accidentes de trabajo.

1. De golpe (martillos, cinceles, etc.).
2. Con bordes filosos (cuchillos, hachas, etc).
3. De corte (tenazas, alicates, tijeras, etc.).
4. De torsión (destornilladores, llaves, etc.).

1. Se usarán sólo para el trabajo para el que han sido diseñadas (Ejemplo: No utilizar la llave inglesa como martillo).
2. Se utilizarán gafas protectoras cuando haya peligro de proyección de partículas.
3. Se utilizarán guantes de serraje al manipular herramientas cortantes.
4. Conservar las herramientas en buen estado.
5. Revisarlas de forma periódica y desechar las defectuosas e irrecuperables.
6. Después de utilizar las herramientas, dejar cada herramienta en su lugar de almacenamiento. 
7. Capacitación del personal para el uso y conservación de herramientas. 

Causas

Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:

• Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
• Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
• Uso de herramientas de forma incorrecta.
• Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
• Herramientas transportadas de forma peligrosa.
• Herramientas mal conservadas. 

Prevención del riesgo

 

Se suele distinguir entre medidas integradas en la máquina y medidas no integradas en la máquina. La prevención integrada incluye todas las técnicas de seguridad aplicadas en el diseño y construcción de la máquina. La prevención no integrada se refiere a la protección personal, la formación, los métodos de trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento de las máquinas. 

Entre las distintas posibilidades de actuación para reforzar la seguridad en máquinas tenemos:

• Prevención intrínseca: se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje de sus elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación de salientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.).

• Técnicas de protección: cuando después de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar elementos de seguridad, como:

1. Resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina;
2. Detectores de presencia: detienen la máquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro;
3. Dispositivos de protección: obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de peligro.

¿Cuál es el riesgo?

Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma. De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, puncionamiento, fricción o abrasión y proyección de materiales.